Ausgewählte Fallstudien · Industrie · Zellstoff & Papier
Santher verbindet IoT und KI für vorausschauende Wartung und OEE-Wachstum
Die Schwankung des Rohmaterials wurde zu einer steuerbaren Größe: +10 Basispunkte OEE auf der eingeführten Linie.
Über den Kunden
Über die Trinity Business Group betreibt Santher großindustrielle Tissue- und Papierlinien bei stark schwankender Rohmaterialqualität.
Die Herausforderung
- Schwankende Zellstoffqualität beeinträchtigt Stabilität und Ausbringung
- Reaktive Wartungszyklen
- Uneinheitlicher Durchsatz
- Manuelle Maschineneinstellung nach Versuch und Irrtum
Was Grand Thera eingeführt hat
TheraOS
- Rohmaterialqualität, Maschinentelemetrie und Produktionskennzahlen vereint
- Fragmentierte Industriedaten standardisiert
- Eine Sicht über Produktion, Wartung und Qualität
Spezialisierte AITs
- Produktionspotenzial aus dem Zellstoffeinsatz
- Wartung vor der Verschlechterung vorweggenommen
- Empfohlene Maschineneinstellung
- Stabilität über Schichten hinweg
- Schwankende Zellstoffqualität beeinträchtigt Stabilität und Ausbringung
- Reaktive Wartungszyklen
- Uneinheitlicher Durchsatz
- Manuelle Maschineneinstellung nach Versuch und Irrtum
Was auf dem Spiel stand.
Ergebnisse
Ergebnisse
- 01
+10 Basispunkte OEE auf der eingeführten Produktionslinie
- 02
Weniger ungeplante Stillstände durch vorausschauende Wartung
- 03
Stabilerer Durchsatz und stabilere Qualität
- 04
Datengestützte Einstellung statt Versuch und Irrtum
“Die Leistung wurde planbar, und die Wartung wurde strategisch statt reaktiv.”
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Virtual Officer · GRC · Regulierungstechnologie
Virtual Officer macht Regulierung zu eingebetteter Compliance-Intelligenz
Eine Compliance-Engine in 60 Tagen geliefert: über 1.000 regulatorische Regeln maschinenlesbar gemacht, ohne Beeinträchtigung für Kunden.
